Impresora flexográfica
(Plegadora encoladora flexográfica con servoaccionamiento de doble impresión)
Este equipo flexo servo con doble rodillo de impresión (con doble impresión) combina múltiples etapas del proceso en una sola máquina, permitiendo producir cajas corrugadas y diversos productos de empaque con alta eficiencia. Ofrece una operación confiable, estructura resistente y un sistema de control adaptable, lo que simplifica su uso y mantenimiento.
- Convierte todo el proceso productivo en una sola operación continua: impresión, ranurado, troquelado, plegado, encolado y empaquetado trabajan de forma integrada en una única línea. Al eliminar el paso de material entre distintas máquinas, se reduce drásticamente la manipulación manual, las mermas y los costos operativos.
- Cada módulo funciona de manera independiente gracias a servomotores Siemens, lo que permite ajustar con precisión tanto la velocidad como el movimiento. Esto significa una sincronización perfecta entre todas las etapas, logrando acabados más exactos y minimizando el desperdicio en cada fase, desde la impresión hasta el troquelado.
- Además, el sistema de impresión cuenta con dos juegos de rodillos, lo que facilita cambios rápidos de planchas. Pasar de un trabajo a otro toma apenas unos 2 minutos, optimizando el tiempo y manteniendo la producción en marcha.
- Todo el equipo está respaldado por un sistema eléctrico Siemens completo, que asegura un funcionamiento estable, confiable y con muy baja incidencia de fallos, incluso en jornadas intensivas.
- Ofrece versatilidad en calidad de impresión, con diferentes opciones de LPI que se adaptan a distintos niveles de detalle y exigencia.
El sistema de alimentación, accionado por servomotor, utiliza succión frontal con cámaras de aire dobles y control de
flujo variable, garantizando una entrada de hojas estable y precisa. Incorpora reinicio de un solo toque para cambios de
trabajo rápidos y sin complicaciones.
Las guías laterales y el tope trasero están automatizados y se ajustan con excelente precisión, mientras que la función
de golpeteo lateral asegura una alineación correcta de las láminas durante todo el proceso.
El sistema de alimentación por vacío, controlado por inversor, asegura un manejo estable de las láminas. La rasqueta junto al rodillo anilox cerámico permite una impresión precisa y bien definida, mientras que la bomba neumática garantiza una correcta circulación de tinta y limpieza rápida. Los cilindros tienen referencias para facilitar el registro y el cambio de planchas se realiza en solo 2 minutos gracias a sus rodillos dobles, agilizando la producción.
El sistema de secado por infrarrojos soluciona los problemas de secado incompleto en tintas a base de agua, mejorando tanto la calidad de impresión como el acabado final. Tiene una cámara de secado de ajuste neumático que se adapta rápidamente al ancho del cartón, optimizando el consumo de energía. Además, el transporte de láminas por vacío con succión regulable asegura un desplazamiento estable, mientras que las compuertas de aire se ajustan según el tamaño del material. Como opción adicional, se puede incorporar un sistema de curado UV para procesos más exigentes.
El sistema combina control informático y mandos eléctricos para posicionar automáticamente las cuchillas y realizar ajustes finos con gran precisión. Incluye un ajuste rápido con pre-plegado autoblocante y ruedas de poliuretano que protegen la superficie del cartón. Su movimiento axial motorizado y el sistema de guías autolubricadas aseguran un funcionamiento preciso y duradero. Además, los ejes están fabricados en acero aleado de alta resistencia con acabado cromado y las cuchillas de ranurado (de 7 mm) garantizan un desempeño confiable. También es posible incorporar componentes adicionales según requerimiento.
Tiene mantillas de yunque de poliuretano importadas, de cambio rápido, que ajustan automáticamente la velocidad para lograr un troquelado uniforme y reducir costos operativos. El cilindro incorpora un desplazamiento en espiral de ±20 mm, lo que ayuda a prolongar la vida útil de la mantilla. La presión entre los rodillos se regula de forma neumática para mayor precisión. Además, una cinta transportadora inferior se encarga de retirar los residuos de manera eficiente, manteniendo el proceso limpio y continuo.
El equipo se configura automáticamente al ingresar las dimensiones de trabajo, permitiendo una preparación rápida y precisa. El sistema de soplado mantiene las ranuras libres de residuos, mientras que las bandas transportadoras aseguran un desplazamiento continuo y estable del material.
La sección de encolado combina un diseño de fácil mantenimiento con control CNC que centraliza la operación mediante HMI, sistema eléctrico Siemens y accionamiento por servomotores. El control independiente de cada movimiento, junto con el transporte por succión, permite un plegado uniforme. La estructura reforzada y el guiado lateral de precisión aseguran estabilidad durante todo el proceso.
El sistema combina conteo digital con apilado controlado por servomotores, permitiendo un manejo preciso en la etapa final. La alineación neumática mantiene la correcta posición de las cajas y el sistema de escuadrado prolonga el tiempo de conformado para mejorar la calidad del pegado.
| Tamaño máximo de lámina (mm) | 900 x 2000 / 1200 x 2500 / 1400 x 2500 / 1600 x 2900, etc. (personalizable) |
| Velocidad de diseño (piezas/min) | 200 / 300 |
| Unidad de alimentación | Baja presión / sin presión (accionamiento por servomotor Siemens) |
| Unidad de impresión | 1 a 6 colores (con rasqueta y rodillo anilox cerámico opcional) |
| Control de la unidad ranuradora | Control computarizado |
| Control de la unidad troqueladora | Control por servomotores Siemens |
| Unidad plegadora encoladora | Sistema de aplicación de pegamento por aspersión |
| Material de flejado | PP (polipropileno) o PE (polietileno) |