Impresora flexográfica
(Plegadora encoladora flexográfica)
La máquina plegadora encoladora flexográfica reúne en una sola línea todos los procesos clave: impresión, ranurado, troquelado, plegado, pegado y empaquetado. Gracias a su alto nivel de automatización, transforma el cartón en un producto terminado en una única pasada, reduciendo tiempos y optimizando cada etapa de producción. Este sistema no solo incrementa la eficiencia operativa, sino que también garantiza mayor precisión y uniformidad en el resultado final. Es una solución versátil, ideal para la fabricación de cajas de cartón corrugado, empaques para diversos productos, materiales impresos y aplicaciones en la industria de confecciones.
- Sistema integrado de conversión que incorpora impresión, ranurado, troquelado, plegado, encolado y empaquetado en línea, permitiendo la producción en una sola pasada sin transferencia entre equipos. La automatización completa del proceso reduce la intervención operativa, minimiza pérdidas por manipulación y optimiza el rendimiento general de la planta.
- El control electrónico avanzado permite cambios de pedido rápidos y precisos, eliminando la necesidad de ajustes manuales recurrentes.
- Los componentes eléctricos de Siemens aseguran estabilidad operativa, baja tasa de fallos y alta fiabilidad en condiciones de trabajo continuo.
- La unidad de impresión admite múltiples configuraciones de lineatura (LPI), garantizando calidad uniforme según los requisitos de producción.

Tiene un sistema de succión al vacío con control multieje que garantiza una alimentación uniforme y precisa del cartón desde el inicio del proceso. Puede trabajar en modo continuo o intermitente, adaptándose fácilmente a distintos ritmos de producción. Incluye embrague eléctrico con alarma, sistema de limpieza de polvo, guías laterales motorizadas y mesa elevadora, lo que facilita la operación y reduce la intervención del operador. De manera opcional, se puede incorporar accionamiento por servomotor, mejorando el control del avance, evitando deformaciones y asegurando un manejo más cuidadoso del cartón.

Los cilindros de impresión están equipados con marcas de referencia que facilitan el ajuste preciso del registro. El control de fase se realiza de forma motorizada desde una pantalla táctil, permitiendo una configuración rápida y sencilla. El sistema de sujeción rápida agiliza el cambio de planchas y permite sustituir los rodillos de transferencia y anilox de manera eficiente, reduciendo los tiempos de preparación. La bomba neumática de doble diafragma garantiza un flujo de tinta continuo y estable, además de facilitar las tareas de limpieza. De forma opcional, se puede integrar un sistema de rasqueta que mejora la dosificación de tinta y la calidad del acabado de impresión.

El sistema de control permite el posicionamiento automático de las cuchillas, tiene ajuste fino motorizado facilita la operación y mejora la precisión del proceso. Incorpora un mecanismo de ajuste rápido con sistema de pre plegado autobloqueante y ruedas de poliuretano, diseñadas para proteger la superficie del cartón y evitar daños durante el trabajo. El desplazamiento axial motorizado, junto con guías autolubricantes, asegura ajustes precisos y un funcionamiento estable a largo plazo. Los ejes de ranurado y plegado están fabricados en acero aleado de alta calidad, con tratamiento de cromado duro y doble balanceo dinámico, lo que garantiza durabilidad y operación suave. Las cuchillas de ranurado, de 7 mm y también en acero aleado, ofrecen resistencia y alto rendimiento. Opcionalmente, se pueden incorporar componentes adicionales según los requerimientos de producción.

El sistema incorpora mantillas de poliuretano de alta durabilidad con cambio rápido, diseñadas para mantener una calidad de troquelado constante. Su compensación automática y control de velocidad lineal permiten optimizar el desempeño del equipo. El cilindro de yunque, con desplazamiento en espiral, distribuye el desgaste de forma uniforme, aumentando la vida útil de la mantilla. El ajuste neumático entre rodillos facilita la operación, mientras que la banda transportadora inferior asegura una evacuación continua de residuos.

El sistema realiza el ajuste automático al ingresar las dimensiones requeridas, facilitando la configuración del equipo. Incorpora un dispositivo de soplado de aire que elimina los residuos de las ranuras, mientras que las bandas transportadoras de alta calidad aseguran un traslado continuo y sin interrupciones.

La sección de encolado combina facilidad de mantenimiento con un control CNC integrado que simplifica la operación. Su sistema servoaccionado permite ajustes precisos y un plegado uniforme, además el transporte por succión mejora la estabilidad del material, mientras que los brazos de plegado reforzados y el guiado lateral preciso garantizan un proceso confiable y consistente.

Esta sección tiene un sistema de conteo controlado por computadora y apilamiento servoaccionado de caída libre para una recolección fluida y segura. Un mecanismo de apilamiento neumático mantiene las cajas perfectamente alineadas, mientras que el sistema de cuadrado automático prolonga el tiempo de corrección para garantizar una unión fuerte y segura.

| Tamaño máximo de lámina (mm) | 900 x 2000 / 1200 x 2500 / 1400 x 2500 / 1600 x 2900, etc. (personalizable) |
| Velocidad de diseño (piezas/min) | 200 / 300 |
| Tipo de unidad de alimentación | Tipo servo (presión cero) |
| Configuración de la unidad de impresión | 1 a 6 colores (opcional), rasqueta con rodillo anilox cerámico (opcional) |
| Tipo de unidad ranuradora | Unidad ranuradora con control computarizado |
| Control de la unidad troqueladora rotativa | Control por servomotores |
| Unidad plegadora encoladora (FFG) | Equipada con sistema de aplicación de pegamento por pulverización |
| Material de flejado | PP (polipropileno) o PE (polietileno) |
| Sistema de control eléctrico | Sistema de control eléctrico completo Siemens |

